二、技術選型方案

尊敬的用戶，您好！以下是我們給您推薦的同步拉伸系統(tǒng)的技術選型和配置方案：  

2.1、技術選型方案：

已知所需拉伸的設備為制氫電解槽，對制氫電解槽進行安裝和維護等工作，總拉伸力約為1800KN，16個點需要同步拉伸，且需克服多個碟簧的壓縮力和隔膜墊片自身彈性（叫法不一定專業(yè)），需要將16點同步拉伸，平穩(wěn)的拉伸到一定的尺寸，便于現場的安裝以及后期的檢修，拉伸過程中需保證不損壞整機結構，也需使其均衡受力。

針對此，我公司技術團隊對其進行系統(tǒng)化的受力分析，同時也參考了我公司其他以往拉伸項目（位移傳感器均為測量螺栓彈性變形量，常規(guī)螺栓伸長量為1mm），區(qū)別很大，制氫電解槽需要通過拉伸螺栓，將碟簧壓至平，同時將制氫電解槽隔膜墊片壓緊，總行程約為300mm，同樣類似也區(qū)別于同步頂升系統(tǒng)，得出結論，制氫電解槽拉伸項目為全新的產品，難點在于行程長，基準難找，這對我司無疑也是一種挑戰(zhàn)，經論證，我們推薦使用一套智能雙作用液壓拉伸器系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)和位移傳感器，使每一個拉伸單元均能同步進行（單次行程1mm，16個全部到達后，在循環(huán)增加至設定值，期間是自動運行的，也可人工干預，啟動暫停，復檢下是否合格），智能液壓拉伸系統(tǒng)的同步技術使得負載在程序允許的公差范圍內可控，每一個拉伸單元的位移和壓力都能在顯示屏上讀出，這種拉伸系統(tǒng)的靈活性、精度、安全性使得整個操作過程變得簡單。

2.2、配置方案：

同步拉伸系統(tǒng)售貨配置方案：1個周轉箱（方便16個拉伸器的一次吊裝、拆卸和運輸），16個雙作用液壓拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系統(tǒng)，PLC同步拉伸系統(tǒng)系統(tǒng)可分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統(tǒng)、液壓終端、位移壓力檢測與人機界面操作系統(tǒng)，位移同步精度0.5mm，同步控制點數：16點。

2.3、系統(tǒng)設計思路及目的：

2.3.1、思路：液壓泵為同步拉伸系統(tǒng)中每個液壓拉伸器提供動力源和工作時所需的流量，觸摸屏直接設定行程，通過位移傳感器，實現達到行程后，自動停機。

2.3.2、目的：實現制氫電解槽的安裝與檢修，智能化、標準化、規(guī)范化，使工作效率更高，更精確，更安全。

2.3.3、4小時內完成一個裝配過程（產品圖片和技術參數會闡述流量和速度）